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矿石破碎
金矿石首先通过破碎设备进行破碎，使其粒度适合后续的处理工艺。
堆叠
破碎后的矿石堆放到料场一定高度，并保证料场内矿石分布均匀。
喷洒氰化钠溶液
用喷嘴将氰化钠溶液均匀地喷洒在堆场上，保证每个矿粒都能与氰化钠溶液接触。
渗滤
氰化钠溶液与金矿石接触后，金离子会被氰化钠溶液中的氰化物离子氧化，形成氰化金络合物。 在此过程中，含有金离子的氰化钠溶液通过堆场底部的排水系统浸出，并收集到液体收集罐中。
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金吸附
过滤后的含有金离子的氰化钠溶液通过活性炭柱进行流动吸附。 金离子会被活性炭吸附，形成金-活性炭复合物。
洗脱
经过一段时间的吸附，活性炭已饱和，需要洗脱。 用强碱性溶液（例如氢氧化钠溶液）洗脱，去除吸附在活性炭上的金离子。
电
洗脱得到的含金溶液通过电解槽进行电解，即通过电流的作用，金离子在阴极上被还原为金属金，并沉积在阴极上。
尾矿处理
经过前面的步骤，堆场矿石中的大部分金矿石已经被提取出来。 剩下的矿石称为尾矿，其中也可能含有一定量的黄金。 为了保护环境和回收尾矿中的金，需要对尾矿进行处理，一般采用填埋或堆放的方式。
需要注意的是，在堆浸选矿使用氰化钠的过程中，必须严格遵守相关操作规程和安全标准，确保操作人员和环境的安全。 同时，对于使用氰化钠的选矿工艺，需要进行严格的工艺设计和设备选型，以保证选矿工艺的稳定性和提取效果。
堆浸选矿的灵丹妙药
氰化钠是堆浸选矿过程中广泛使用的药剂，发挥着不可忽视的重要作用。 据有关统计，氰化钠在提金中的应用率高达80%，已成为许多矿山依赖的关键因素。 以坦桑尼亚某合作矿山为例，该矿山引入氰化钠后，矿物回收率由原来的60%提高到85%，产量也呈现明显增长趋势。 这些数据不仅体现了氰化钠在选矿中的有效性，也凸显了其在提高金回收率和产量方面的重要作用。